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    201不銹鋼板加工

    公司名稱:? 江蘇恒佳韻不銹鋼有限公司   時間:2019-7-19瀏覽次數:22

    201不銹鋼板廠家加工定制

     201不銹鋼板 1.0mm*1220mm*2440mm 貨源充足 現貨供應

    一般的母材多是冷軋板,因為冷軋板表面一般為2B表面。俗稱“霧面”,這種表面有比較好的基礎,加工起來,無論拉絲,油磨拉絲,6K加工還是鏡面8k加工,都能省時省力。但是,有些特殊用途的,用到大于3mm的不銹鋼板來加工,有的甚至,需要30毫米以上的材料來加工成拉絲或者鏡面。隨著市場需要的發展,加工設備也在推陳出新。目前最厚的加工厚度可以做到45mm厚。當然,加工出來的效果因各個加工廠的加工設備跟老板的做事態度的區別,加工出來的表面質量也是參差不齊,良良莠不等、

     

      不銹鋼板的切割方式分為:剪切,等離子切割,水刀切割,激光切割。各有特點:

    剪切:加工成本便宜,但受制于剪板機的寬度跟加工強度,加工范圍非常有限。

      等離子切割:等離子切割在切割厚板中發揮著不可小覷的作用,切割費用便宜,不受場地的影響,可根據自己的要求隨意切割。不足之處是,切割面非常不好看,不整齊,加工余量大。

      水刀切割:水刀切割的優勢在于,可切割相當厚度的鋼板,不銹鋼最厚可切割120毫米。加工費用遠遠高于等離子切割的費用,優點是切割面比等離子切割的要整齊、精確性高于等離子。但同時也是受制于加工水刀設備的影響,太寬太長的也就無從下手了,目前寬度最大2000*8000mm.

      激光切割:激光技術目前在全世界,我們中國制造是最牛B 的。世界各國都在進口我們的激光加工設備。激光切割的優勢在于,切割精度高,切割面幾乎沒有毛刺,加工成本等同于水刀加工,但是,切割厚度受功率大小的影響,最后目前也就是1.2萬瓦的功率,最后可切割30mm以下的不銹鋼板。其他材質的比如碳鋼,據說可以加工到50mm。這點不談了。激光切割的優勢是,速度快,加工精度高,做工精美。加工費用等同于水刀切割,但是比水刀的速度那是快的多了,比如切割30毫米的不銹鋼板,激光走1米的時間是不到30秒,而水刀要走20分鐘左右。就這點而言,就遠遠的甩了水刀一個長江加一個黃河的長度。

    我們公司可以為客戶提供各種各樣的不銹鋼板切割加工,只要你有圖紙,我們就可以想辦法幫你加工成你要的規格,無論是有規則的方形,圓形,五角形,三角形或者梯形等,就算是動物形狀我們也可以幫您加工出來。有單請盡情的甩給我吧。

    碳元素在鋼材中的作用是把雙刃劍,隨著碳含量的增高,材料屈服點和抗拉強度會逐漸提高,但是可塑形和沖擊性卻會降低。因此碳含量需要根據不同的材料用途而量身定做。

    當含碳量超過0.23%時,焊接性能會大幅下滑,使得用于焊接場合的低合金結構鋼的含碳量不能超過0.20%。過高的碳含量也會導致鋼材的耐大氣腐蝕能力下滑,在露天料場的高碳鋼就很容易遭到腐蝕。

    碳含量高也不凈是缺點,高碳含量能提高鋼的冷脆性和時效敏感性。

     

    2.硅(Silicon):

    硅元素作為還原劑和脫氧劑被添加在煉鋼過程中,因此鎮靜鋼中會含有0.15-0.30%的硅,當鋼中含硅量超過0.50-0.60%,那么硅就算是合金元素。

    硅元素能顯著提升鋼的彈性極限、屈服點和抗拉強度,故廣泛用于彈簧鋼中,如65Mn82B這類彈簧鋼就含有0.15-0.37%的硅。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅,可以提升鋼材15-20%的強度;硅與鉬、鎢、鉻等接合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼;含硅1.0-4.0%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用于電器工業做矽鋼片。

    當然,硅也不是百利而無一害的,會降低鋼的焊接性能。

     

    3.錳(Manganese):

    在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.300.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算錳鋼,較一般的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳1114%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等。

    含錳量高也是有缺點的。含錳量較高時,鋼材有較明顯的回火脆性現象;錳元素有促進晶粒增長的作用,在熱處理過程中需要注意;當錳的質量分數超過1%時,會降低鋼材焊接性能。 

     

    4.硫(Sulfur):

    硫來源于煉鋼的礦石和燃料焦炭,是鋼材中的一種有害元素。

    硫以硫化鐵(FeS)的形態存在于鋼材中,FeSFe形成低熔點(985)的化合物,而鋼材的熱加工溫度一般在1150-1200,所以當鋼材熱加工時,FeS化合物會過早熔化導致工件開裂,這種現象稱為熱脆。含硫量越高,熱脆現象越嚴重,故必須對鋼材中的含硫量進行控制。

    高級優質鋼S0.02-0.03%,優質鋼S0.03-0.045%,普通鋼S0.055%-0.07%。在個別情況下也會有需要添加硫的情況,比如在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。

    硫對焊接性能也不利,會降低耐腐蝕性。

     

    5.磷(Phosphorus:

    磷是由礦石帶入鋼中的,一般說磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強度、硬度增高,但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時,它使鋼材顯著變脆,這種現象稱"冷脆"。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞,含磷愈高,冷脆性愈大,故鋼中對含磷量控制較嚴。高級優質鋼:P0.025%;優質鋼:P0.04%;普通鋼:P0.085%。

     

    6.氧(Oxygen):

      氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進入鋼中的,盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進行脫氧,但不可能除盡。氧在鋼中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式,使鋼的強度、塑性降低。尤其是對疲勞強度、沖擊韌性等有嚴重影響。

     

    7.氮(Nitrogen):

      鐵素體溶解氮的能力很低。當鋼中溶有過飽和的氮,在放置較長一段時間后或隨后在200300加熱就會發生氮以氮化物形式的析出,并使鋼的硬度、強度提高,塑性下降,發生時效。鋼液中加入Al、TiV進行固氮處理,使氮固定在AlN、TiNVN中,可消除時效傾向。

      

    8. Chromium):

    在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,使鋼材具有良好的的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素;還能提高鋼材的淬透性,是很重要的合金元素。

    但是鉻也會提高鋼材的脆性轉變溫度,提高鋼材的回火脆性,對于加工過程會導致不必要的困擾。

     

    9.鎳(Nickel):

     

    鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。檢測不銹鋼中的Ni含量,防止供應商以次充好,對生產廠家是至關重要的。GNR手持式光譜儀P5能夠有效的檢測Ni含量(右側超鏈接)--GNR手持式光譜儀 | 鎳合金檢報告

     

    10.鉬(Molybdenum):

    鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變)。結構鋼中加入鉬,能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中添加鉬元素,則可提高紅性。

     

    11.鈦(Titanium):

    鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在Cr18Ni9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕。

     

    12.釩(Vanadium):

    釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

     

    13.鎢(Tungsten):

    鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。

     

    14.鈮(Niobium):

    鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象。

     

    15.鈷(Cobalt):

    鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料。

     

    16.銅(Copper):

    武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。

     

    17.鋁(Aluminum):

    鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

     

    18.硼(Boron):

    鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度。

     

    19.稀土(Rare Earth Element):

    稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-7115個鑭系元素。這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象,所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質,從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性。


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